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Alloggiamenti motore con alette di sollevamento
Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. produce alloggiamenti di motori con golfari di sollevamento formati integralmente o saldati, progettati per facilitare il montaggio sicuro durante l'assemblaggio, il trasporto e l'installazione in loco. Questi alloggiamenti combinano l'integrità strutturale con accessori di sollevamento con capacità di carico conformi agli standard di rigging riconosciuti. Il processo di produzione comprende stampaggio di precisione, saldatura robotizzata dei rinforzi delle alette, trattamento termico di distensione e lavorazione CNC delle interfacce di montaggio critiche. Con 40 anni di produzione di alloggiamenti per motori e una capacità superiore a 5 milioni di unità all'anno, Yufeng fornisce alloggiamenti per ganci di sollevamento con dimensioni di telaio IEC e NEMA, con configurazioni di ganci personalizzati disponibili per requisiti di carico specifici e geometrie di sollevamento.
Le alette sono progettate con fattori di sicurezza di 4:1 o 5:1 in base al peso del motore. I coefficienti di carico vengono verificati attraverso l'analisi degli elementi finiti e test fisici di carico in base ai requisiti del cliente.
Le alette sono stampate integralmente con il guscio dell'alloggiamento o saldate con giunti a piena penetrazione. Vengono aggiunti tasselli di rinforzo per carichi ad alta capacità per distribuire lo stress attraverso l'alloggiamento.
Le caratteristiche delle alette sono incorporate nella sequenza di produzione senza compromettere la precisione dimensionale. La distensione post-saldatura garantisce la stabilità del foro critico e delle superfici di montaggio.
Specifiche del prodotto
| Intervallo di dimensioni del telaio | IEC 56 – 160 (NEMA 42–210 con configurazioni adattatore disponibili) |
| Configurazione delle alette | Disposizioni di sollevamento a punto singolo, a due o a quattro punti |
| Materialee delle alette | Uguale all'alloggiamento (DC01, SPCC, S235JR) o all'acciaio strutturale di qualità superiore |
| Carico di lavoro sicuro (SWL) | 100 kg – 800 kg per capocorda (disponibili valutazioni personalizzate) |
| Fattore di sicurezza | 4:1 (standard) o 5:1 (su richiesta) |
| Diametro del foro (sollevamento) | 20 mm – 50 mm o design scanalati per la compatibilità con i grilli |
| Rivestimento superficiale | Vernice protettiva al fosfato di zinco (standard); verniciatura a polvere o primer ricco di zinco opzionale |
| Planarità della flangia | ≤ 0,06 mm per 100 mm (post-lavorazione e distensione) |
| Concentricità (da pilota a fori di montaggio) | ≤ 0,12 mm |
Considerazioni di ingegneria e progettazione
- Posizionamento delle alette: Posizionato per allinearsi con il centro di gravità dell'alloggiamento, riducendo al minimo l'inclinazione durante il sollevamento. Alette sfalsate disponibili per motori con carichi sbilanciati.
- Test di carico: È possibile eseguire prove di carico su ciascun capocorda fino al 125% dell'SWL. Su richiesta si rilasciano certificati di collaudo.
- Qualità della saldatura: Saldature a piena penetrazione con ispezione con particelle magnetiche (MPI) disponibili per applicazioni critiche.
- Compatibilità: I diametri dei fori delle alette e le larghezze delle fessure sono progettati per accogliere grilli, ganci e golfari standard.
Garanzia di qualità e catena di fornitura
- Resa al primo passaggio > 98% sulla posizione delle alette e sulle dimensioni del foro (Cpk ≥ 1,67).
- Certificati materiali EN 10204 3.1 e rapporto di controllo dimensionale per lotto.
- Confezionamento: vassoi ondulati in film VCI antiruggine; esportare casse di legno con certificazione ISPM 15.
- Tempi di consegna: 15-20 giorni lavorativi per configurazioni di alette standard; 25-30 giorni per design di alette personalizzate o coefficienti di carico speciali.
- PPAP livello 3 disponibile per applicazioni automobilistiche e ad alta affidabilità.
Campi di applicazione
- Motori industriali: Pompe, compressori, ventilatori e trasportatori: laddove è richiesto il sollevamento dall'alto per l'installazione e la manutenzione negli ambienti dell'impianto.
- Attrezzature pesanti: Macchine minerarie, edili e agricole: dove la sostituzione del motore deve essere eseguita sul campo con gru mobili.
- Marino e offshore: Motori installati nelle sale macchine o sul ponte dove i punti di sollevamento sono essenziali per un'attrezzatura sicura.
- Generazione di energia: Gruppi elettrogeni e motori ausiliari di turbine che necessitano di sollevamento per ispezione e revisione periodica.
Per le configurazioni personalizzate delle alette, Yufeng fornisce analisi FEA strutturale e di sollevamento per verificare la distribuzione del carico e la sicurezza delle manovre. Sono disponibili test di prova e certificazione per ciascun modello di aletta.
Supporto tecnicoDomande frequenti
Il design di ogni aletta viene analizzato utilizzando l'analisi FEA per determinare la distribuzione delle sollecitazioni e la deflessione sotto carico. Su richiesta eseguiamo test di carico di prova al 125% del carico di lavoro sicuro (SWL), con certificati di prova emessi per ciascuna unità o lotto.
SÌ. Offriamo il posizionamento personalizzato delle alette per adattarle al baricentro del gruppo motore. Possiamo anche fornire più punti di sollevamento per motori grandi o pesanti per garantire un montaggio stabile durante la movimentazione.
Le alette integrali sono stampate come parte del guscio dell'alloggiamento, offrendo un aspetto più pulito ed eliminando le saldature. Le alette saldate consentono capacità di carico più elevate e possono essere fabbricate con materiale più spesso. Entrambe le opzioni sono disponibili con ispezione completa.
Tutte le alette ricevono lo stesso trattamento superficiale dell'alloggiamento: fosfato di zinco più rivestimento elettronico di serie. Per ambienti difficili, offriamo verniciatura a polvere o primer epossidici ricchi di zinco con finiture poliuretaniche.
Forniamo certificati dei materiali (EN 10204 3.1), rapporti di ispezione dimensionale e certificati di prova di carico quando richiesto. Per applicazioni speciali, possiamo fornire specifiche della procedura di saldatura (WPS) e documenti di qualificazione del saldatore.
Soluzioni di produzione
Offriamo capacità di produzione a processo completo, dalla lavorazione dell'acciaio alla consegna del prodotto finito, supportate da linee di stampaggio, apparecchiature di saldatura automatizzate, impianti di lavorazione e strumenti di ispezione. Supportati da un team di ingegneri con una media di oltre 20 anni di esperienza, forniamo supporto tecnico dallo sviluppo alla produzione di massa.
Con 40 anni di attenzione alla produzione di alloggiamenti per motori, abbiamo servito più di 50 clienti e raggiunto una capacità produttiva annua di oltre 5 milioni di unità. Guidati dalla qualità, dall'efficienza e dalla risposta rapida, ci impegniamo a fornire soluzioni per alloggiamenti di motori ad alta precisione e affidabilità.
