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Gusci motore ventilati
Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. produce gusci di motori ventilati come linea di prodotti dedicata per motori di tipo aperto che richiedono raffreddamento a convezione forzata o naturale. Questi gusci integrano caratteristiche di ventilazione con feritoie, scanalature o perforazioni che si formano durante il processo di stampaggio, garantendo rapporti di area aperta e qualità dei bordi costanti. La sequenza di produzione comprende tranciatura, formatura progressiva, saldatura robotizzata di anelli terminali e staffe, lavorazione CNC di interfacce critiche e trattamento superficiale. Ogni guscio viene verificato per quanto riguarda l'accuratezza dimensionale, l'integrità della saldatura e l'uniformità del modello di ventilazione. Con 40 anni di produzione di alloggiamenti per motori e una capacità annua superiore a 5 milioni di unità, Yufeng fornisce gusci ventilati con dimensioni del telaio IEC 56–160 e NEMA 42–210, con geometrie di ventilazione personalizzate disponibili per specifici requisiti termici e acustici.
Area aperta dal 20% al 35% della superficie del guscio, con alette a feritoie che dirigono il flusso d'aria attraverso gli avvolgimenti dello statore. I valori di caduta di pressione sono calcolati in base alle specifiche del ventilatore del cliente; Convalida CFD disponibile.
Le nervature rinforzate e il posizionamento strategico delle saldature mantengono la rigidità della calotta nonostante i ritagli. Analisi FEA utilizzata per modelli di ventilazione personalizzati per garantire i limiti di deflessione sotto carico e vibrazioni.
Le caratteristiche di ventilazione vengono stampate durante la fase di tranciatura per ridurre le operazioni secondarie. La saldatura robotizzata con tracciamento della giunzione garantisce una qualità di giunzione costante e la lavorazione CNC finalizza le interfacce di montaggio.
Specifiche tecniche
| Intervallo di dimensioni del telaio | IEC 56 – 160 (NEMA 42–210 con anelli adattatori disponibili) |
| Schema di ventilazione | Feritoie, fessure assiali o fori perforati (diametro e passo del foro personalizzati) |
| Rapporto dell'area aperta | 20% – 35% (standard); fino al 50% su richiesta per modelli con portata d'aria elevata |
| Gradi dei materiali | DC01, SPCC, S235JR (spessore 1,5 mm – 4,0 mm) |
| Rivestimento superficiale | Rivestimento catodico al fosfato di zinco (standard); verniciatura a polvere o primer ricco di zinco opzionale |
| Planarità della flangia | ≤ 0,06 mm per 100 mm (post-lavorazione e distensione) |
| Concentricità (da pilota a fori di montaggio) | ≤ 0,12mm |
| Temperatura operativa | Da -30 °C a 130 °C (a seconda del rivestimento; disponibili gradi per alte temperature) |
| Inserti filettati | Perni a pressione o saldati (M4–M10) per la messa a terra, il sensore o il montaggio di accessori |
Ingegneria delle applicazioni
- Motori industriali: pompe, compressori, ventilatori e trasportatori che richiedono un raffreddamento ad aria continuo a temperature ambiente fino a 50 °C.
- Sistemi HVAC: motori dei ventilatori, motori dei ventilatori dei condensatori e unità di trattamento dell'aria in apparecchiature da tetto e monoblocco.
- Attrezzature agricole: motori esposti a polvere, detriti e umidità; disponibili modelli di ventilazione autopulente.
- Ausiliari per veicoli elettrici: motori delle ventole di raffreddamento, pompe di gestione termica e azionamenti di compressori su piattaforme ibride ed elettriche.
- Macchinari speciali: apparecchiature tessili, per la stampa e per la lavorazione alimentare in cui si preferisce il raffreddamento a telaio aperto.
Qualità e catena di fornitura
- Resa al primo passaggio > 98% sulle dimensioni del modello di ventilazione e sulla posizione dei fori (Cpk ≥ 1,67).
- Materiale certificates EN 10204 3.1 and full dimensional inspection report per batch.
- Confezionamento: vassoi ondulati in film VCI antiruggine; esportare casse di legno con certificazione ISPM 15.
- Tempi di consegna: 15–20 giorni lavorativi per i modelli di ventilazione standard; 25-30 giorni per gli utensili personalizzati (inclusa l'approvazione del campione).
- PPAP livello 3 disponibile per applicazioni automobilistiche e ad alta affidabilità.
Considerazioni sulla progettazione e sulle prestazioni
- Ottimizzazione del flusso d'aria: L'orientamento e la geometria delle alette influiscono sia sull'efficienza del raffreddamento che sulla firma acustica. Yufeng fornisce analisi termiche basate su CFD per abbinare la ventilazione del guscio con le curve prestazionali della ventola.
- Integrità strutturale: Le aperture di ventilazione riducono la sezione trasversale effettiva della calotta. L'analisi degli elementi finiti viene utilizzata per valutare la rigidità e la frequenza naturale, in particolare per le applicazioni con motori ad alta velocità.
- Rivestimento and corrosion protection: Per ambienti esterni o aggressivi si consiglia la verniciatura a polvere con sistema poliestere o epossipoliestere (minimo 60 μm). Sono disponibili primer ricchi di zinco con finiture poliuretaniche per l'esposizione marina e chimica.
- Accesso per la manutenzione: I design del guscio possono incorporare coperchi di ispezione rimovibili o porte di servizio per la manutenzione delle spazzole o l'installazione del sensore termico.
Per le geometrie di ventilazione personalizzate, Yufeng fornisce analisi termica basata sulla fluidodinamica computazionale (CFD) e supporto FEA strutturale durante la fase di progettazione.
Supporto tecnicoDomande frequenti
SÌ. Offriamo design con feritoie con angoli delle alette regolabili per dirigere il flusso d'aria lungo lo statore o il rotore. Per le applicazioni sensibili al rumore, i motivi perforati con fori sfalsati possono ridurre i componenti tonali mantenendo le prestazioni di raffreddamento.
Per esposizione all'esterno si consiglia la verniciatura a polvere con sistema poliestere o epossipoliestere (spessore minimo 60 μm). Per ambienti marini o chimici, un primer epossidico ricco di zinco con uno strato superiore in poliuretano fornisce una protezione estesa (720 ore in nebbia salina).
Ventilazione features are stamped simultaneously with shell forming to minimise distortion. Post-welding stress relief and CNC machining of critical surfaces ensure flatness and concentricity are maintained within specified tolerances.
SÌ. Possiamo integrare piedini di montaggio, scatole terminali, staffe per sensori o perni di messa a terra come parte dell'assemblaggio del guscio. Questi sono saldati e lavorati in linea, con ispezione finale per la precisione del posizionamento.
Le nostre linee di stampaggio e lavorazione supportano gusci fino a 600 mm di diametro esterno e peso fino a 35 kg. Dimensioni maggiori possono essere valutate per la costruzione di piastre saldate con foratura CNC.
Per disegni tecnici, dati di simulazione CFD e ordini di campioni, contattare il team di ingegneri Yufeng. Il feedback DFM viene fornito entro 48 ore per i nuovi modelli di guscio ventilato.
Soluzioni di produzione
Offriamo capacità di produzione a processo completo, dalla lavorazione dell'acciaio alla consegna del prodotto finito, supportate da linee di stampaggio, apparecchiature di saldatura automatizzate, impianti di lavorazione e strumenti di ispezione. Supportati da un team di ingegneri con una media di oltre 20 anni di esperienza, forniamo supporto tecnico dallo sviluppo alla produzione di massa.
Con 40 anni di attenzione alla produzione di alloggiamenti per motori, abbiamo servito più di 50 clienti e raggiunto una capacità produttiva annua di oltre 5 milioni di unità. Guidati dalla qualità, dall'efficienza e dalla risposta rapida, ci impegniamo a fornire soluzioni per alloggiamenti di motori ad alta precisione e affidabilità.
