Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. produce alloggiamenti integrati con coperchio terminale in cui i coperchi lato comando e lato opposto comando sono fissati in modo permanente al guscio principale, formando un'unica unità sigillata. Questa costruzione elimina l'allineamento separato della copertura durante l'assemblaggio, riduce potenziali percorsi di perdita e migliora la rigidità strutturale complessiva. Il processo di integrazione comprende la lavorazione di precisione dei fori dell'alloggiamento dei cuscinetti, delle scanalature delle tenute e delle flange di montaggio in un unico dispositivo, garantendo la concentricità tra il guscio e le coperture terminali. Con 40 anni di produzione di alloggiamenti per motori e una capacità superiore a 5 milioni di unità all'anno, Yufeng fornisce alloggiamenti integrati con dimensioni del telaio IEC e NEMA, con configurazioni di copertura personalizzate per disposizioni di cuscinetti e requisiti di tenuta specifici.
I coperchi terminali sono saldati o imbullonati al guscio con giunti dotati di guarnizione, eliminando l'allineamento separato del coperchio e riducendo potenziali percorsi di perdita nell'assemblaggio finale.
I fori dei cuscinetti sono lavorati con la stessa configurazione della flangia del guscio, garantendo una concentricità entro 0,05 mm. Ciò riduce le vibrazioni e prolunga la durata dei cuscinetti.
Le scanalature di tenuta integrali per O-ring, V-ring o tenute a labirinto sono ricavate direttamente sulle facce del coperchio. Molteplici opzioni di sigillatura disponibili per diverse esposizioni ambientali.
Prodotto specifiche
| Intervallo di dimensioni del telaio | IEC 56 – 160 (NEMA 42–210 con opzioni adattatore) |
| Allegato copertura | Saldato, imbullonato o bloccato (specifica del cliente) |
| Diametro del foro del cuscinetto | 10 mm – 60 mm (disponibili misure personalizzate) |
| Tolleranza del foro del cuscinetto | ISO H7 o J7 (o specificato dal cliente) |
| Concentricità (alesaggio-flangia) | ≤ 0,05 mm |
| Opzioni di sigillatura | Scanalature O-ring, sedi V-ring, tenute a labirinto |
| Protezione dall'ingresso | IP54, IP55, IP65 o IP66 (a seconda del sistema di tenuta) |
| Materiale del guscio | DC01, SPCC o S235JR (spessore 1,5 – 4,0 mm) |
| Rivestimento superficiale | Vernice protettiva al fosfato di zinco (standard); verniciatura a polvere opzionale |
Vantaggi di ingegneria e design
- Complessità di assemblaggio ridotta: Le coperture terminali integrate eliminano le fasi separate di allineamento e fissaggio durante l'assemblaggio del motore, riducendo i tempi di produzione.
- Integrità della tenuta migliorata: La costruzione a unità singola riduce al minimo le interfacce dei giunti, riducendo potenziali percorsi di perdita di lubrificanti e contaminanti.
- Maggiore rigidità strutturale: Il design integrato aumenta la rigidità complessiva dell'alloggiamento, riducendo la trasmissione delle vibrazioni al sistema di cuscinetti.
- Disposizioni di cuscinetti personalizzate: Gli adattamenti dei cuscinetti e le impostazioni di precarico possono essere personalizzati in base ai requisiti specifici di velocità e carico del motore.
Garanzia di qualità e catena di fornitura
- Resa al primo passaggio > 98 % on bearing bore dimensions and concentricity (Cpk ≥ 1.67).
- Foro del cuscinetto roundness and surface finish inspected per ISO 1101.
- Certificati materiali EN 10204 3.1 e rapporto di controllo dimensionale per lotto.
- Tempi di consegna: 16–20 giorni lavorativi per configurazioni standard; 25–32 giorni per design di coperture personalizzate o sistemi di sigillatura speciali.
- PPAP livello 3 disponibile per applicazioni automobilistiche e ad alta affidabilità.
Applicazione campi
- Motori industriali: Pompe, compressori, ventole e motoriduttori: dove l'allineamento dei cuscinetti e l'integrità delle tenute sono fondamentali per l'affidabilità a lungo termine.
- Automotive e veicoli elettrici: Motori di trazione, azionamenti ausiliari e motori di sistemi di raffreddamento: richiedono alloggiamenti compatti e sigillati per ambienti sotto il cofano.
- Cibo e bevande: Motori per servizi di lavaggio con classificazione IP66 e rivestimenti resistenti alla corrosione per aree di lavorazione sanitaria.
- Attrezzature fuoristrada: Motori di macchine agricole e edili esposti a polvere, umidità e vibrazioni.
Per le configurazioni personalizzate delle coperture terminali, Yufeng fornisce analisi dell'adattamento dei cuscinetti, consigli sui sistemi di tenuta e verifiche dimensionali complete prima della produzione.
Supporto tecnicoSpesso fatto domande
Le coperture terminali integrate eliminano la necessità di un allineamento separato durante l'assemblaggio del motore, riducendo i tempi di produzione e potenziali errori di assemblaggio. Forniscono inoltre una migliore integrità della tenuta riducendo il numero di interfacce di giunzione che possono presentare perdite.
SÌ. Possiamo lavorare fori dei cuscinetti da 10 mm a 60 mm di diametro, con accoppiamenti personalizzati (H7, J7 o tolleranze specificate dal cliente). Supportiamo anche disposizioni speciali di cuscinetti come configurazioni a doppia fila o con contatto angolare.
Offriamo scanalature per O-ring, sedi per V-ring, tenute a labirinto e alloggiamenti per tenute a labbro. I sistemi di tenuta possono essere combinati per ottenere gradi di protezione dall'ingresso da IP54 a IP66, a seconda dell'ambiente applicativo.
Tutte le superfici critiche (fori dei cuscinetti, scanalature delle guarnizioni e flange di montaggio) vengono lavorate in un'unica configurazione di attrezzatura. Ciò garantisce una concentricità entro 0,05 mm e riduce al minimo il runout che potrebbe influire sulle prestazioni del motore.
Forniamo misurazioni del diametro del foro, profili di rotondità, rapporti sulla finitura superficiale e dati sulla concentricità per lotto. Per esigenze particolari possiamo fornire report CMM con verifica dimensionale completa.
Soluzioni di produzione
Offriamo capacità di produzione a processo completo, dalla lavorazione dell'acciaio alla consegna del prodotto finito, supportate da linee di stampaggio, apparecchiature di saldatura automatizzate, impianti di lavorazione e strumenti di ispezione. Supportati da un team di ingegneri con una media di oltre 20 anni di esperienza, forniamo supporto tecnico dallo sviluppo alla produzione di massa.
Con 40 anni di attenzione alla produzione di alloggiamenti per motori, abbiamo servito più di 50 clienti e raggiunto una capacità produttiva annua di oltre 5 milioni di unità. Guidati dalla qualità, dall'efficienza e dalla risposta rapida, ci impegniamo a fornire soluzioni per alloggiamenti di motori ad alta precisione e affidabilità.
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