Telai motore di diametro medio
Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. fornisce telai di motori di diametro medio nella gamma di diametri da 50 a 120 mm, servendo il cuore del mercato dei motori industriali per uso generale. Questi telai sono prodotti attraverso una catena di processi completamente integrata: stampaggio di precisione, saldatura robotizzata con tracciamento della cucitura, lavorazione CNC multiasse delle interfacce di montaggio e trattamento superficiale automatizzato. La piattaforma di diametro medio è progettata per garantire l'uniformità di volumi elevati, con controlli di processo che mantengono tolleranze dimensionali critiche su milioni di unità. Con 40 anni di tradizione produttiva e una capacità che supera i 5 milioni di unità all'anno, Yufeng fornisce telai che soddisfano le specifiche CEI 80-132 e NEMA 56–180, con configurazioni personalizzate disponibili per requisiti specifici di montaggio e interfaccia.
Lo stampaggio progressivo con misurazione in linea mantiene Cpk ≥ 1,67 sul diametro del foro, sulla planarità della flangia e sulla posizione del foro in tutti i lotti di produzione.
I layout di tranciatura ottimizzati raggiungono tassi di scarto inferiori all'8%. I gradi dei materiali includono DC01, SPCC e S235JR con spessore da 2,0 mm a 4,0 mm.
Saldatura MAG robotizzata con tracciamento del cordone e monitoraggio della penetrazione. Ispezione MPI disponibile per applicazioni critiche che richiedono una validazione completa della saldatura.
Il rivestimento standard in fosfato di zinco offre una resistenza alla nebbia salina di 480 ore. Sono disponibili verniciatura a polvere e primer ricchi di zinco per una protezione estesa dalla corrosione.
Prodotto specifiche
| Gamma di diametri del foro | 50 mm – 120 mm |
| Cornice size equivalents | CEI 80, 90, 100, 112, 132; NEMA 56, 140, 180 |
| Noio tolerance | ISO H7 (standard), J7 o adattamenti personalizzati su richiesta |
| Muro thickness | 2,0 mm – 4,0 mm (a seconda delle dimensioni e del materiale) |
| Gradi dei materiali | DC01, SPCC, S235JR |
| Planarità della flangia | ≤ 0,06 mm per 100 mm (post-lavorazione e distensione) |
| Concentricità (alesaggio-pilota) | ≤ 0,10 mm |
| Rivestimento superficiale | Rivestimento catodico al fosfato di zinco (standard); verniciatura a polvere o primer ricco di zinco opzionale |
| Configurazioni di montaggio | B3, B5, B14 o modelli di flangia personalizzati |
Prodottoion infrastructure
- Linee di stampaggio dedicate: Stampi progressivi ottimizzati per telai di diametro medio con cambio stampo automatizzato, riducendo i tempi di fermo tra i lotti.
- Verifica in corso: Le stazioni di misurazione automatizzate monitorano il diametro del foro, il parallelismo delle flange e la posizione dei fori in ogni fase della produzione.
- Sistema di qualità della saldatura: Saldatura robotizzata con monitoraggio della penetrazione in tempo reale e analisi programmata della sezione trasversale per la verifica dell'integrità della saldatura.
- Rivestimento process control: Parametri del bagno E-coat monitorati continuamente per garantire uno spessore del film e un'adesione costanti su tutte le parti.
Catena di fornitura e logistica
- Tracciabilità dei materiali: Bobine di acciaio acquistate da stabilimenti certificati con completa tracciabilità dei numeri di colata e rapporti di test meccanici.
- Strategia di inventario: Scorte di sicurezza mantenute per dimensioni di telaio standard, consentendo tempi di consegna di 12-18 giorni lavorativi per ordini di volume.
- Sistemi di confezionamento: Scaffalature in acciaio restituibili per spedizioni di volumi elevati; cartoni ondulati con film VCI antiruggine per quantità minori.
- Disponibilità all'esportazione: Casse di legno certificate ISPM 15 e documentazione completa per spedizioni internazionali, compreso il supporto per lo sdoganamento.
Applicazione campi
- Motori industriali per uso generale: Pompe, ventilatori, compressori e trasportatori: costituiscono la spina dorsale dell'automazione industriale e delle industrie di processo.
- HVAC e servizi di costruzione: Unità di trattamento dell'aria, refrigeratori e torri di raffreddamento che richiedono telai motore affidabili e di lunga durata in funzionamento continuo.
- Attrezzature agricole: Pompe di irrigazione, sistemi di movimentazione del grano e ventilatori per impianti di lavorazione del bestiame e dei raccolti.
- Lavorazione del materiale: Frantoi, miscelatori e mulini di macinazione in cui la rigidità del telaio è essenziale per la durata dei cuscinetti e il controllo delle vibrazioni.
Per configurazioni di flange personalizzate, tolleranze speciali dei fori o rivestimenti specifici per l'applicazione, Yufeng fornisce revisione tecnica e verifica dei campioni prima della produzione. Il feedback DFM viene fornito entro 48 ore.
Supporto tecnicoSpesso fatto domande
La nostra gamma di fori medi copre i telai IEC di dimensioni 80, 90, 100, 112 e 132, nonché NEMA 56, 140 e 180. È possibile adattare anche diametri di foro personalizzati compresi nella gamma da 50 a 120 mm con le opportune regolazioni degli utensili.
Intervallo di spessore della paretes from 2.0 mm to 4.0 mm, depending on the frame size and material grade. Thicker walls are used for larger frames to maintain structural rigidity; thinner walls for smaller frames to reduce overall weight.
Utilizziamo stampi per stampaggio progressivi con misurazione in linea, dispositivi di saldatura automatizzati con ripetibilità di posizionamento e lavorazione CNC con monitoraggio dell'usura degli utensili. Gli studi di capacità del processo (Cpk) vengono eseguiti regolarmente su tutte le dimensioni critiche.
Il rivestimento standard è il rivestimento cataforetico catodico al fosfato di zinco (20–30 μm). Per ambienti esterni o aggressivi, offriamo verniciatura a polvere (60–80 μm), primer epossidici ricchi di zinco e nichelatura. È possibile ottenere una resistenza alla nebbia salina fino a 720 ore.
Forniamo certificati dei materiali EN 10204 3.1, rapporti di ispezione dimensionale completi e verifica dello spessore del rivestimento. La documentazione PPAP di livello 3 è disponibile per applicazioni automobilistiche e ad alta affidabilità.
Soluzioni di produzione
Offriamo capacità di produzione a processo completo, dalla lavorazione dell'acciaio alla consegna del prodotto finito, supportate da linee di stampaggio, apparecchiature di saldatura automatizzate, impianti di lavorazione e strumenti di ispezione. Supportati da un team di ingegneri con una media di oltre 20 anni di esperienza, forniamo supporto tecnico dallo sviluppo alla produzione di massa.
Con 40 anni di attenzione alla produzione di alloggiamenti per motori, abbiamo servito più di 50 clienti e raggiunto una capacità produttiva annua di oltre 5 milioni di unità. Guidati dalla qualità, dall'efficienza e dalla risposta rapida, ci impegniamo a fornire soluzioni per alloggiamenti di motori ad alta precisione e affidabilità.
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