Gusci motore montati su piedi

I gusci dei motori montati su piedi sono involucri strutturali progettati con piedini di montaggio integrati per l'installazione diretta imbullonata su basamenti o telai di macchinari. Questi gusci forniscono supporto rigido, allineamento accurato del rotore e smorzamento delle vibrazioni per i motori elettrici in ambienti industriali stazionari. Realizzato in acciaio imbutito o lamiera di grosso spessore, il design montato su piedi distribuisce i carichi operativi in modo uniforme su tutta la base, riducendo la risonanza e lo stress torsionale. Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. produce gusci montati su piedi attraverso una catena di processi completa: stampaggio, saldatura robotizzata, lavorazione meccanica di precisione e trattamento superficiale anticorrosivo. Ogni guscio viene verificato dimensionalmente con CMM e ispezione laser per garantire la compatibilità con i telai dei motori NEMA e IEC standard. La geometria del piede, la disposizione dei fori e lo spessore delle pareti sono personalizzati per soddisfare i valori di coppia da 0,75 kW a 315 kW, al servizio di serie di motori per uso generale e per carichi pesanti.

Vantaggi fondamentali

Il profilo del piede integrato elimina i componenti separati della staffa, riducendo i tempi di assemblaggio e il numero di componenti.
La struttura in acciaio stampato e saldato mantiene uno spessore e una planarità costanti delle pareti sull'interfaccia di montaggio.
I piedini lavorati e le superfici di riferimento raggiungono una planarità entro 0,05 mm, garantendo la perpendicolarità all'asse dell'albero.
L’intero processo di produzione interna (tranciatura, saldatura, lavorazione meccanica, verniciatura) consente un rigoroso controllo dimensionale e tracciabilità.
Supporto tecnico per modelli di piedini personalizzati, dimensioni dei fori per bulloni e posizioni delle scatole di derivazione in base ai disegni del telaio del motore.

Caratteristiche del prodotto

Materiale Acciaio DC01 / SPHC / Q235, spessore 2,5–8,0 mm

Tipo di piede Schemi fissi a 2 o 4 bulloni, cuscinetti lavorati

Gamma di cornici IEC 63–315 / NEMA 56–449T

Tolleranza di lavorazione Foro H7, planarità del piede ≤ 0,05 mm, concentricità ≤ 0,04 mm

Processo di saldatura Giunti schermati con CO₂ o ibridi al laser, a penetrazione completa

Protezione della superficie Rivestimento in polvere di fosfato (80–120 μm) o zincatura

Parametri tecnici (modelli rappresentativi)

Dimensioni del telaio (IEC)	80	112	160	225	315
Diametro foro piede (mm)	10	12	14	18	24
Planarità del poggiapiedi (mm)	0.04	0.04	0.05	0.05	0.06
Spessore parete guscio (mm)	3.0	3.5	4.5	6.0	8.0
Massa (kg, circa)	4.2	9.8	22.5	41.0	78.0

Scenari applicativi

Azionamenti industriali: sistemi di trasporto, compressori, pompe e ventilatori in cui il montaggio della base motore è standard.
Macchine utensili: motori mandrino, azionamenti di avanzamento e assi ausiliari che richiedono un fissaggio rigido del piede.
Macchine agricole: elevatori per cereali, miscelatori e pompe per irrigazione a funzionamento continuo.
Attrezzature HVAC: unità di trattamento dell'aria, torri di raffreddamento e involucri di motori di refrigeratori.
Nuovi sistemi energetici: ventole di raffreddamento della batteria fissa e unità di potenza ausiliarie.

Note di installazione e servizio

Assicurarsi che la planarità della superficie della base di montaggio non superi 0,08 mm sull'interasse del piede. Utilizzare gli spessori solo sotto l'intero poggiapiedi, non sotto i singoli bulloni. Serrare i bulloni dei piedini al valore specificato per la dimensione del telaio (tipicamente 40–120 N·m). Ricontrollare la coppia di serraggio dei bulloni dopo 10 ore di funzionamento. Per i motori con carichi radiali elevati, prendere in considerazione spine di centraggio aggiuntive per evitare lo spostamento del piede.

Domande frequenti

È possibile adattare i gusci montati su piedi a schemi di bulloni non standard?

SÌ. Jiangsu Yufeng Electric offre la personalizzazione della posizione dei fori del piede, dei diametri e dello spessore del cuscinetto. Fornisci un disegno dimensionale o le specifiche del telaio e il team di ingegneri rivederà di conseguenza i programmi di stampaggio e lavorazione. Si applica la quantità minima d'ordine per i modelli personalizzati.

Quale trattamento superficiale è consigliato per l'uso esterno?

Per ambienti esterni o con elevata umidità si consiglia una verniciatura a polvere poliestere con spessore minimo di 100 μm o una zincatura nichel con passivazione. Su richiesta, Yufeng fornisce rapporti sui test in nebbia salina (fino a 480 ore) per gusci rivestiti.

Come viene mantenuta la concentricità tra il piede e il foro?

La concentricità è garantita dalla lavorazione dei piedini e del foro del cuscinetto in un'unica configurazione di attrezzaggio su un centro di lavoro orizzontale CNC. Le superfici di riferimento vengono lavorate dopo la saldatura e ciascun guscio viene verificato con una macchina di misura a coordinate (CMM) per mantenere la concentricità entro 0,04 mm.

Questi gusci sono compatibili con i motori IEC e NEMA?

SÌ. Le dimensioni del guscio, la spaziatura dei fori del piede e le altezze del centro dell'albero sono realizzate in conformità agli standard IEC 60072 e NEMA MG‑1. La stessa scocca può essere offerta con fori passanti metrici o imperiali in base al mercato di destinazione.

Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. produce alloggiamenti per motori da oltre 40 anni, con una linea di produzione dedicata per gusci montati su piedi. La struttura gestisce 16 presse per stampaggio, 24 stazioni di saldatura e 12 centri di lavoro CNC, raggiungendo una produzione di 5 milioni di unità all'anno. Ogni lotto di shell è accompagnato da rapporti dimensionali e certificati dei materiali.

Alloggiamento motore professionale
Soluzioni di produzione

Profilo aziendale

Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. is a China Gusci motore montati su piedi Manufacturers and Custom Gusci motore montati su piedi Suppliers. Our products are widely used in household appliances, industrial drives, new energy vehicles, and special equipment.

Offriamo capacità di produzione a processo completo, dalla lavorazione dell'acciaio alla consegna del prodotto finito, supportate da linee di stampaggio, apparecchiature di saldatura automatizzate, impianti di lavorazione e strumenti di ispezione. Supportati da un team di ingegneri con una media di oltre 20 anni di esperienza, forniamo supporto tecnico dallo sviluppo alla produzione di massa.

Con 40 anni di attenzione alla produzione di alloggiamenti per motori, abbiamo servito più di 50 clienti e raggiunto una capacità produttiva annua di oltre 5 milioni di unità. Guidati dalla qualità, dall'efficienza e dalla risposta rapida, ci impegniamo a fornire soluzioni per alloggiamenti di motori ad alta precisione e affidabilità.

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