Gusci integrati della morsettiera
Alloggiamenti del motore con morsettiere, scatole di giunzione o pannelli connettori installati in fabbrica: eliminano il montaggio separato dell'involucro e riducono la manodopera di cablaggio sul campo. Progettato per applicazioni di azionamenti industriali, HVAC e pompe in cui sono richiesti collegamenti elettrici rapidi e accesso per la manutenzione.
Le morsettiere sono montate direttamente sul guscio dell'alloggiamento durante l'assemblaggio, con il cablaggio interno già predisposto ai cavi del motore. Ciò elimina la necessità di scatole di giunzione separate sul telaio dell'apparecchiatura.
Le aree di giunzione sono dotate di guarnizioni e sigillate contro l'ingresso di polvere e umidità. Le classificazioni IP55, IP65 e IP66 sono disponibili a seconda dell'ambiente applicativo.
Supporto per terminali con morsetto a vite, a molla o push-in. Il numero di terminali va da 3 a 12 poli, con opzioni per terminali di messa a terra e barre neutre.
Prodotto specifiche
| Intervallo di dimensioni del telaio | IEC 56 – 160 (NEMA 42–210 con opzioni adattatore) |
| Tipo di morsettiera | Morsetto a vite, con gabbia a molla o push-in (a scelta del cliente) |
| Conteggio terminale | 3 – 12 poli (disponibilità di layout personalizzati) |
| Capacità del calibro del filo | 0,5 mm² – 16 mm² (a seconda del tipo di terminale) |
| Classificazione della custodia di giunzione | IP55, IP65 o IP66 (con guarnizione) |
| Cablaggio interno | Precablato ai cavi del motore con isolamento codificato a colori |
| Materiale del guscio | DC01, SPCC o S235JR (spessore 1,5 – 4,0 mm) |
| Rivestimento superficiale | Vernice protettiva al fosfato di zinco (standard); verniciatura a polvere opzionale |
| Planarità della flangia | ≤ 0,06 mm ogni 100 mm |
Vantaggi ingegneristici e installativi
- Riduzione del lavoro sul campo: Le morsettiere sono premontate e cablate internamente in fabbrica, riducendo al minimo gli interventi elettrici in loco.
- Risparmio di spazio: Elimina le scatole di giunzione separate montate sui telai delle apparecchiature, riducendo l'ingombro complessivo.
- Accessibilità del servizio: I coperchi di giunzione sono posizionati per un facile accesso durante l'ispezione, la manutenzione o la riterminazione.
- Layout personalizzati: Le posizioni dei terminali, gli angoli di ingresso e gli orientamenti del coperchio possono essere personalizzati per adattarsi ai cablaggi del cliente.
Qualità e catena di fornitura
- Rendimento di primo passaggio > 98 % sul posizionamento dei terminali e sulla continuità elettrica (Cpk ≥ 1,67).
- Rigidità dielettrica testata a 1500 V CA per 1 minuto secondo IEC 60034.
- Certificati materiali EN 10204 3.1 e rapporto di controllo dimensionale per lotto.
- Tempi di consegna: 18–22 giorni lavorativi per configurazioni standard; 28-35 giorni per layout di terminali personalizzati o rating di ingresso speciali.
- PPAP livello 3 disponibile per applicazioni automobilistiche e ad alta affidabilità.
Applicazione campi
- Motori industriali: Pompe, compressori, ventilatori e trasportatori: dove il rapido collegamento elettrico e l'accesso per la manutenzione riducono i tempi di fermo.
- Sistemi HVAC: Unità di trattamento dell'aria, refrigeratori e apparecchiature da tetto, dove i vincoli di spazio favoriscono soluzioni di giunzione integrate.
- Acqua e acque reflue: Motori sommersi e verticali che richiedono compartimenti di giunzione sigillati per la protezione dall'umidità.
- Movimentazione dei materiali: Carriponte, montacarichi e veicoli a guida automatizzata, dove la gestione dei cavi e la terminazione rapida sono fondamentali.
Per le configurazioni dei terminali personalizzate, Yufeng fornisce la revisione degli schemi elettrici, i disegni del layout dei terminali e la verifica del cablaggio dei campioni prima della produzione.
Supporto tecnicoSpesso fatto domande
Offriamo terminali con morsetto a vite (standard), terminali a molla per resistenza alle vibrazioni e terminali push-in per un cablaggio rapido. Sono tutti dimensionati per il funzionamento continuo alla corrente a pieno carico del motore.
SÌ. Gli angoli di ingresso della copertura (superiore, laterale o inferiore) e le direzioni di apertura possono essere personalizzati per adattarsi ai percorsi di ingresso dei cavi nella vostra apparecchiatura. Forniamo disegni dimensionali per l'approvazione.
Le configurazioni standard sono IP55 (protetto dalla polvere e resistente ai getti d'acqua). IP65 (a tenuta di polvere e getto d'acqua a bassa pressione) e IP66 (a tenuta di polvere e getto d'acqua ad alta pressione) sono disponibili per ambienti difficili.
SÌ. Precablamo le morsettiere ai conduttori del motore in fabbrica, con isolamento codificato a colori e terminali crimpati. Ciò riduce i tempi di cablaggio sul campo ed elimina potenziali errori di connessione.
Ogni unità viene sottoposta a test di rigidità dielettrica (1500 V CA per 1 minuto), test di resistenza di isolamento (≥ 50 MΩ a 500 V CC) e verifica di continuità per tutte le connessioni dei terminali.
Soluzioni di produzione
Offriamo capacità di produzione a processo completo, dalla lavorazione dell'acciaio alla consegna del prodotto finito, supportate da linee di stampaggio, apparecchiature di saldatura automatizzate, impianti di lavorazione e strumenti di ispezione. Supportati da un team di ingegneri con una media di oltre 20 anni di esperienza, forniamo supporto tecnico dallo sviluppo alla produzione di massa.
Con 40 anni di attenzione alla produzione di alloggiamenti per motori, abbiamo servito più di 50 clienti e raggiunto una capacità produttiva annua di oltre 5 milioni di unità. Guidati dalla qualità, dall'efficienza e dalla risposta rapida, ci impegniamo a fornire soluzioni per alloggiamenti di motori ad alta precisione e affidabilità.
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